焦化設(shè)備的煉焦原理和裝配調(diào)整
焦化設(shè)備是冶煉廠再生產(chǎn)所必須的機械、裝臵和設(shè)施以供各大企業(yè)長期使用，焦爐設(shè)備在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料，是冶煉廠固定資產(chǎn)的重要組成部分。焦化設(shè)備按工作原理可分為：備煤設(shè)備，煉焦設(shè)備，化產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備，工業(yè)分析設(shè)備等。按運動情況則可分為：動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運動或相對運動的機電設(shè)備，如：泵、皮帶運輸機、四大車。靜設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運動或相對運動的設(shè)備，如：焦爐、熱交換器。
焦化設(shè)備的煉焦原理：
煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦爐內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同，低溫干餾在500℃－600℃，中溫干餾在700℃－800℃，高溫干餾在900℃－1000℃。目前的煉焦爐絕大多數(shù)屬于高溫煉焦爐，主要生產(chǎn)冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學產(chǎn)品。這種高溫煉焦過程，就是高溫干餾。
焦化配件一般指有機物質(zhì)碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。
焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設(shè)備是指在有機物質(zhì)碳化變焦過程中使用到的一些設(shè)備，這類設(shè)備材質(zhì)一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。在焦爐本體安裝過程中，企業(yè)投入了大量的人力、物力和財力，不斷進行總結(jié)，形成了一套完整的焦爐安裝工藝，并在施工實踐中得到了很好的應(yīng)用。大容量環(huán)保型焦爐成套設(shè)備，代表了當前焦爐設(shè)備的世界先進水平，填補了國內(nèi)空白。其機械性能先進可靠，自動化控制和檢測技術(shù)水平高，設(shè)備熱損耗率低，污染物排放次數(shù)少，除塵效率高，環(huán)保、高效，是國內(nèi)焦化行業(yè)更新?lián)Q代的理想機型。
焦化設(shè)備的裝配調(diào)整：
對裝配精度高的焦化設(shè)備產(chǎn)品或部件，不能按完全互換法進行裝配時，可以用調(diào)整法對超差部分進行補償來達到裝配精度要求。在大批量生產(chǎn)的情況下，可以采用更換不同尺寸大小的某個組成環(huán)，或調(diào)整某個組成環(huán)的位置來達到封閉環(huán)的精度要求（所選取的組成環(huán)稱為調(diào)整環(huán)）。調(diào)整方法可分為4種：
1、固定調(diào)整法。選定一個或幾個零件為調(diào)整環(huán)（如墊圈、墊片及軸套等），根據(jù)封閉環(huán)的精度要求來確定它們的尺寸，以保證封閉環(huán)的精度。例如，裝煤車行走機構(gòu)中電機、制動器、減速機的同心度，就是通過增減墊片來保證。
2、可動調(diào)整法。選定一個或幾個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，改變它們的位置，即移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行，來達到裝配精度。此種方法調(diào)整時不必拆卸零件比固定調(diào)整法方便，因此廣泛應(yīng)用于成批及大量生產(chǎn)中。例如，一般車方向機的間隙是用調(diào)整螺母調(diào)整合適后，再用螺母鎖緊。
3、誤差抵消調(diào)整法。利用某些組成環(huán)的大小和方向，使其互相抵消，以便既擴大了組成環(huán)的公差同時又保證了封閉環(huán)的精度?？赏ㄟ^以下兩種措施來實現(xiàn)：
1）人為規(guī)定組成環(huán)誤差的大小和方向；
2）調(diào)整組成環(huán)誤差的大小和方向。
4、合并調(diào)整法。用調(diào)整法來減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)，從而加大了組成環(huán)的公差，又保證了裝配精度。
利用尺寸鏈的原理來達到裝配精度的方法很多，但從本質(zhì)上可以分為兩類，一類是以精對精，如完全互換法；另一類是以粗干精，如選擇裝配法、修配法和調(diào)整法等，用擴大組成環(huán)的公差，以保證封閉環(huán)的精度。
焦化設(shè)備的故障診斷：
焦化設(shè)備配件的故障有前期和中期的輕度故障和后期的大故障。對于前者可以采取狀態(tài)監(jiān)測配套設(shè)備診斷的技術(shù)，這樣可以及時的掌控故障發(fā)生的時間、部位和故障程度，及時采取預防措施來避免故障的發(fā)生。在后期，就會出現(xiàn)磨損嚴重，故障增加等問題，就會增加維修費用，加大維修難度，故此在后期應(yīng)采取大修這一措施，及時將故障排除，并做好預防措施，來降低生產(chǎn)成本。
1、焦化設(shè)備故障診斷的程序
第一步，需要將故障點進行快速定位，此時可以根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和人員觀察進行判斷，如果無法進行定位，還要考慮設(shè)備運行時容易發(fā)生故障的部位，從而實現(xiàn)故障點的定位；第二步，嚴格按照點檢定修安排進行設(shè)備的周期性維護，一旦故障發(fā)生，還要盡量不影響其它工序的情況下進行故障的快速恢復；第三步，利用現(xiàn)代化的故障檢測儀表對故障部位進行信息采集，為故障恢復提供準確可靠的數(shù)據(jù)；第四步，對采集的數(shù)據(jù)信息進行綜合分析與比對，制定相應(yīng)的維護方案；第五步，對故障點進行登記入案，并對其進行發(fā)生頻率的比對，從而對設(shè)備進行評價。
2、焦化設(shè)備故障診斷管理
焦化設(shè)備安全管理中對故障診斷管理要求嚴格，故障的診斷與恢復必須在最短的時間內(nèi)完成，需要工作人員具有較高的素質(zhì)和熟練的診斷恢復技術(shù)，因此，故障診斷人員最好在管理層具有職位，能夠從管理角度出發(fā)，認真履行工作職責，最大限度的降低故障帶來的經(jīng)濟損失。因此，技術(shù)人員不但要懂管理，還要懂技術(shù)，更要懂設(shè)備的工作原理，熟知設(shè)備運行的復雜工況，才能更好的對故障進行分析，尋找最佳的修復方案。
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