管道支吊架的設(shè)置十分活絡(luò)，可改動(dòng)的計(jì)劃較大。支吊架的方位、數(shù)量和方法選擇一般因人而異。對(duì)同一個(gè)管系存在著多種支吊架設(shè)置計(jì)劃，不一樣的設(shè)置方法將反映出不一樣的應(yīng)力散布，應(yīng)力值及端點(diǎn)受力。因而，在進(jìn)行管道計(jì)劃時(shí)，為使管系具有滿意的柔性，除了應(yīng)留神管系走向和形狀外，支吊架方位和型式也是恰當(dāng)主要的。首要管道支吊架的資料、計(jì)劃、制作應(yīng)契合GB/T17116.1的規(guī)則，除非本規(guī)范還有規(guī)則?？嚮芍У跫芘c管道支吊架基地連接件或建筑結(jié)構(gòu)連接件的規(guī)范應(yīng)契合GB/T17116.3的規(guī)則，除非本規(guī)范還有規(guī)則?？嚮芍У跫苡?jì)劃和制作應(yīng)根據(jù)商品運(yùn)用環(huán)境條件，依照GB/T14093.4-2009第4章“技能央求”和附錄“工業(yè)腐蝕環(huán)境用機(jī)械商品的環(huán)境防腐要害”央求，選用有用的防護(hù)方法。別的管道支吊架生根部件的計(jì)劃荷載應(yīng)為作業(yè)荷載與支吊架組件自重荷載之和。管道支吊架應(yīng)選用導(dǎo)向件，導(dǎo)向件與蝶簧之間的空地以及導(dǎo)向件外表的硬度和外表粗糙度，應(yīng)契合GB/T2013的規(guī)則。而且支吊架商品應(yīng)有供現(xiàn)場(chǎng)便利調(diào)整荷載的設(shè)備，應(yīng)有避免行程過大或脫載的安全設(shè)備和制動(dòng)設(shè)備。
管道支吊架預(yù)制裝置：
1、支吊架預(yù)制裝置技術(shù)
管道支吊架的預(yù)制裝置施工技術(shù)流程：
施工預(yù)備→支吊架下料→支吊架組焊→支吊架防腐→支吊架裝置→支吊架調(diào)整
2、支吊架預(yù)制
1）管道支吊架的預(yù)制應(yīng)在管道裝置前進(jìn)行，管道支吊架應(yīng)在管道預(yù)制場(chǎng)下料，批量制造；2）支吊架制造用鋼板、型鋼宜選用機(jī)械辦法切開；選用氧炔焰切開和等離子切開時(shí)，應(yīng)鏟除熔渣和飛濺物，并將切斷打磨潤滑；3）支吊架的螺栓孔應(yīng)選用鉆床或手電鉆加工，不得運(yùn)用氧乙炔焰割孔；4）U型管卡和吊桿、吊鉤應(yīng)選用適宜的模具熱煨加工，確保圓弧有些潤滑均勻；5）支吊架的焊接應(yīng)在支吊架部件組對(duì)點(diǎn)固后進(jìn)行。
焊接過程中要有防變形辦法，焊縫表面應(yīng)潤滑豐滿，無漏焊、欠焊、裂紋、咬邊、焊瘤、表面夾渣和氣孔等缺點(diǎn)，藥皮、飛濺物均應(yīng)打磨潔凈；6）支吊架焊接應(yīng)履行與管道資料一樣的焊接技術(shù)，合金管道支吊架的合金有些焊縫應(yīng)進(jìn)行同技術(shù)熱處理，合金有些原料應(yīng)進(jìn)行光譜分析驗(yàn)證；7）預(yù)制好的支吊架應(yīng)按需求進(jìn)行防腐，并按規(guī)則進(jìn)行支吊架商品標(biāo)識(shí)后寄存?zhèn)溆谩?br /> 3、支吊架裝置
1）管道裝置時(shí)，應(yīng)及時(shí)裝置支吊架，確因某些特別原因無法及時(shí)裝置支吊架時(shí)，應(yīng)暫時(shí)墊置固定牢靠，待條件具有后當(dāng)即裝置支吊架；2）管道裝置時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。
支吊架方位應(yīng)準(zhǔn)確，裝置應(yīng)平坦結(jié)實(shí)，與管子觸摸應(yīng)緊密；3）不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和銜接，應(yīng)選用與管道同原料的弧板或肋板將管道與支架碳鋼有些阻隔；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)選用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超越25ppm的墊片阻隔。
管道支吊架的檢驗(yàn)規(guī)則：
一、檢驗(yàn)管道支吊架的型號(hào)與數(shù)量可否與籌劃哀求的一致，若出現(xiàn)型號(hào)不一致或數(shù)量缺乏時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)部分調(diào)換或追補(bǔ)。檢驗(yàn)每個(gè)管道可否已按籌劃哀求的裝配標(biāo)尺定位，若出現(xiàn)定位標(biāo)尺不一致或根本沒有定位，則必須按籌劃哀求在現(xiàn)場(chǎng)定位前方可裝配。
二、統(tǒng)統(tǒng)焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)完整熔融，焊接的穿透性應(yīng)包括不傾斜部分并延伸到管子的內(nèi)壁。承包單位須檢查統(tǒng)統(tǒng)焊接工藝，并供應(yīng)品德證明。顧問工程師于需要時(shí)可結(jié)束檢驗(yàn)，并切除2%焊接口數(shù)量以供檢查及測(cè)試。如上述測(cè)試的焊接口的工藝或材料被發(fā)覺不合格時(shí)，可被哀求進(jìn)一步切除更多半量的焊接口直到焊接口數(shù)量的4%。如在這4%焊接口內(nèi)進(jìn)一步創(chuàng)造不合格的情況時(shí)，顧問工程師可哀求承包單位除去統(tǒng)統(tǒng)焊接部分，并重新作出補(bǔ)救工作。而統(tǒng)統(tǒng)費(fèi)用須由本承包單位負(fù)責(zé)。
三、檢驗(yàn)在運(yùn)輸進(jìn)程傍邊定位螺栓有否損壞，若有損壞則應(yīng)用與原螺栓長度規(guī)格完備相同的螺栓調(diào)換。每個(gè)管道支吊架在裝配前應(yīng)用有色油漆在支吊架架體顯眼部位寫明支吊架型號(hào)與裝配部位。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)管道支吊架與籌劃所選的型號(hào)不一致，哀求代用時(shí)，必須經(jīng)過進(jìn)程應(yīng)力分析重新復(fù)算，復(fù)算認(rèn)可前方可代用，并出篡改通知單備查。定位螺栓在裝配進(jìn)程傍邊要保持在定位標(biāo)尺哀求的部位不動(dòng)，直到裝配保溫試壓等完成后，正式開工前方可將螺栓退至指定位置。
管道支吊架制作方法：
1、管道支吊架設(shè)備時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整作業(yè)。
2、設(shè)備管道支吊架的方位、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，距離應(yīng)合理。應(yīng)按方案圖紙央求，有關(guān)規(guī)范圖規(guī)則進(jìn)行設(shè)備。
3、管道支吊架不允許位移時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架。有必要嚴(yán)峻設(shè)備在方案規(guī)則的方位上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。
4、埋入墻內(nèi)的支架、焊接到預(yù)埋件上的支架、用射釘設(shè)備的支架、用脹大螺栓固定設(shè)備的支架，都應(yīng)遵照方案圖紙央求進(jìn)行設(shè)備。
5、在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，能夠選用射釘或脹大螺栓設(shè)備支架，不宜設(shè)備推力較大的固定支架。
6、管道支吊架廠家選用管道支吊架螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用標(biāo)準(zhǔn)為M8、M10、M12等。
1）用不事鉆脹大螺檢設(shè)備支架時(shí)，有必要先在設(shè)備支架的方位上鉆孔。
2）鉆出的孔有必要與構(gòu)件表面筆直。孔的直徑與套管外徑一樣，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑鏟除潔凈。
3）把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母觸摸孔口是，用扳手?jǐn)Q緊螺母。
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