高錳鋼的鑄造收縮率大(凝固體收縮率為6．0％，線收縮率為2．4％～3．0％)，是普通碳錒的1．5倍，導(dǎo)熱率低，僅為碳鋼的1／4～1／5。為了獲得致密的錘頭產(chǎn)品，通常在生產(chǎn)中采用大冒口補(bǔ)縮，耗鋼液量扳大，鑄件工藝出品率僅為60％。這種工藝似乎能保證錘體部分健全，無縮孔、疏松。但生產(chǎn)中受澆注溫度、澆注時(shí)間等因素的影響，沒有完全保證質(zhì)量的把握，同時(shí)裂紋傾向大，后續(xù)清理切割冒口時(shí)，易產(chǎn)生切割裂紋，造成破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重。工藝復(fù)雜原鑄造工藝既不能保證錘頭質(zhì)量，而且鑄件工藝出品率也低。

對(duì)高錳鋼材質(zhì)錘頭來說，最關(guān)鍵是如何獲得致密的錘體。我們通過對(duì)錘頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，最初提出了平做立澆工藝．采用該工藝獲得了滿意的效果。但對(duì)小件來說，如何提高澆注效率也是一個(gè)重要的問題。而串鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)是能大幅度提高生產(chǎn)率，提高車間單位面積的產(chǎn)量，是大批量生產(chǎn)中小鑄件的先進(jìn)技術(shù)。這樣我們就將串鑄與立澆兩種工藝結(jié)合起來，形成了串鑄立澆錘頭生產(chǎn)工藝。

該工藝過程是采用CO2硬化水玻璃砂無箱造型工藝，錘頭從中分型，平做砂塊組裝起來，進(jìn)行串鑄立澆。錒液經(jīng)橫澆道通過控制器流過內(nèi)澆遭，由錘柄注入型腔。所有鑄型由一橫澆道串通起來。該工藝充型平穩(wěn)，利于夾雜上浮，錘體位于最低點(diǎn)，樸縮效果好。另外．根據(jù)高錳鋼熔點(diǎn)低(約1340℃)，流動(dòng)性好的特點(diǎn)，采用小冒口補(bǔ)縮及低溫快澆方法，從而提高錒液的和用率。對(duì)鑄造的錘頭產(chǎn)品解剖可以看到，錘體部分無縮孔、疏松、氣孔和夾雜缺陷。

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