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最后更新：	2018-03-29 15:33
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公司基本資料信息

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直縫鋼管的生產(chǎn)流程和除銹及檢測方法
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。
直縫鋼管的生產(chǎn)流程：
1、鋼板超聲波探傷：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先來進行的全板超聲波的檢驗；
2、鋼板兩側(cè)銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3、平板預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4、直縫鋼管初成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成“J”形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C”形，最后形成開口的“O”形；
5、直縫鋼管預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6、直縫鋼管內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
7、直縫鋼管外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
8、直縫鋼管超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
9、直縫鋼管X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10、直縫鋼管擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；
11、直縫鋼管水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12、直縫鋼管倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13、直縫鋼管超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫埋弧鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14、直縫鋼管X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。
直縫鋼管檢測方法：
1、直縫鋼管試驗結(jié)果，某一項不符合產(chǎn)品標準的規(guī)定時，應將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。
復驗結(jié)果不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。
下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗。
2、復驗結(jié)果不合格的直縫鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理，以新的一批提出驗收。
3、如產(chǎn)品標準未作特殊規(guī)定，直縫鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。
4、直縫鋼管的質(zhì)量檢查和驗收，應由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。
5、供方必須保證交貨直縫鋼管符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。需方有權(quán)按相應產(chǎn)品標準進行檢查和驗收。
6、直縫鋼管應成批提交驗收，組批規(guī)則應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。
7、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，按相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。
直縫鋼管的除繡方法：
油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究專業(yè)機構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，厚壁直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：
1、清洗
溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。
2、酸洗
用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。
3、工具除銹
使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
4、噴射除銹
除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。
生產(chǎn)過程中要嚴格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經(jīng)過除繡，產(chǎn)品外觀與除繡前比起來會更加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項經(jīng)常用到的技術(shù)。
河北龍馬鋼管制造股份有限公司（http://www.hblongma.com.cn）主要生產(chǎn)埋弧鋼管，厚壁鋼管，厚壁直縫埋弧焊管，厚壁直縫管線鋼管等產(chǎn)品，我公司現(xiàn)有員工300余人，技術(shù)人員60余名，檢測設備齊全，具有自主開發(fā)研究小組，長期以來致力于技術(shù)創(chuàng)新，已獲得五項國家專利。可承攬大小批量的鋼管工程，并可清除焊管的內(nèi)外焊縫使焊管物理無縫化，使內(nèi)防腐膜更均勻，僅去外縫使結(jié)構(gòu)用管更加美觀。

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