為了使扭簧功能處于良好狀態(tài)，組合件里的空間（最小軸向空間）必須充足。最小軸向空間不能參照線圈的長(zhǎng)度。扭簧應(yīng)在沿著纏繞線圈的方向上使用。因?yàn)闅堄鄳?yīng)力，所以在松開(kāi)的方向上，最大的負(fù)荷較低。

　　扭簧行業(yè)在整個(gè)制造業(yè)當(dāng)中雖然是一個(gè)小行業(yè)，但其所起到的作用是絕對(duì)不可低估的。國(guó)家的工業(yè)制造業(yè)、汽車(chē)工業(yè)要加快發(fā)展，而作為基礎(chǔ)件、零部件之一的扭簧行業(yè)就更加需要有一個(gè)發(fā)展的超前期，才能適應(yīng)國(guó)家整個(gè)工業(yè)的快速發(fā)展。

　　扭簧可以用熱處理來(lái)強(qiáng)化扭簧的工藝技術(shù)：

　　1）保護(hù)氣氛熱處理。在我國(guó)，線材小于15mm的扭簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護(hù)氣氛熱處理。保護(hù)氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

　　2）感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理。這項(xiàng)工藝一般在螺旋扭簧成形前的線材上進(jìn)行，有些扭簧工廠把線材料熱處理和扭簧制作放在一起以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。

　　3）表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來(lái)，高應(yīng)力氣門(mén)扭簧或其他高應(yīng)力離合器扭簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時(shí)間為（5～20）h。