精密鑄件的工藝設(shè)計(jì)
精密鑄件包括：精鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。下面由我廠為大家介紹精密鑄件的工藝設(shè)計(jì)：
我們根據(jù)客戶提供的樣品設(shè)計(jì)模具或是圖紙，用CAE模擬澆注軟件設(shè)計(jì)澆鑄系統(tǒng)。
模具制作：我們根據(jù)樣品或圖紙做出產(chǎn)品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。
注蠟：將液態(tài)蠟和固態(tài)蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟?zāi)！?br /> 蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟?zāi)０垂に囋O(shè)計(jì)的要求焊接在澆口棒上。
粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
淋砂：對(duì)涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進(jìn)行干燥，然后進(jìn)行下一層的操作，此過程重復(fù)6次左右后完畢。
脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。
模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強(qiáng)度。
澆鑄：將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進(jìn)行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學(xué)分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。
除殼：將鑄件表面的砂用震動(dòng)的方法去除。
切割：用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。
打磨：用砂輪機(jī)磨除澆冒口；用磨光機(jī)打磨不良表面。
熱處理：鑄件按材質(zhì)的要求進(jìn)行正火、退火、淬火回火、感應(yīng)淬火、滲碳、氮化等熱處理。
機(jī)加工：按圖紙要求用CNC進(jìn)行金加工。
終檢：用拉力機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、硬度機(jī)等檢測設(shè)備對(duì)試棒進(jìn)行機(jī)械性能的檢測；用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設(shè)備對(duì)樣件進(jìn)行無損檢測；用三座標(biāo)和量具及卡規(guī)等檢具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸終檢。
包裝、發(fā)送：對(duì)合格產(chǎn)品表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發(fā)運(yùn)。
精密鑄鋼件熱處理的方法有很多。比如鑄件全退火，正火和正火加回火等。對(duì)特別大的精密鑄件，大部分都采用擴(kuò)散退火的熱處理方法。
1、什么是精密鑄造全退火。
將鑄件加熱到奧氏體區(qū)的溫度范圍并保存一段時(shí)間，然后隨著爐冷卻的方法教全退火熱處理，簡稱退火。
加熱時(shí)，在保證鑄件不產(chǎn)生變形和開裂的前提下。應(yīng)快速加熱，一集提高生產(chǎn)能力。加熱速度主要取決于鋼的化學(xué)成分。鑄件的斷面點(diǎn)小和鑄件的形狀。鋼的含有碳量高。導(dǎo)熱率差，容許的加熱速度就低。護(hù)肩的斷面越大。加熱時(shí)內(nèi)層溫差也越大，引起的熱應(yīng)力也越大，所以加熱速度要緩慢些。形狀復(fù)雜，斷面厚薄相差很大的鑄件，加熱速度應(yīng)該慢一些。
2、熱處理中的正火。
正火的加熱溫度及保溫時(shí)間與全退火相同，不同點(diǎn)是保溫時(shí)間達(dá)到后，將鑄件放在空氣中冷卻到常溫。
3、精密鑄造正火加回火
為了提高鋼的結(jié)構(gòu)性能，可以采用在正火后加以回火的熱處理工藝。回火溫度為500-650度，屬于高溫回火，保溫要2-3個(gè)小時(shí)，
4、滲碳
熔模鑄件的表面脫碳現(xiàn)象，是一個(gè)比較嚴(yán)重的缺陷。脫碳會(huì)使鋼的表面層含碳量降低。對(duì)于中碳鋼和高碳鋼更為明顯。
熱處理大大增加了精密機(jī)械鑄件性能。所有好多公司的鑄件產(chǎn)品都做熱處理。但是熱處理的工藝比較復(fù)雜。
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