在機(jī)械零部件加工過(guò)程中所產(chǎn)生的3類振動(dòng)中，強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)在其中占據(jù)較大的比例，而自由振動(dòng)對(duì)于機(jī)械零部件的加工質(zhì)量所產(chǎn)生的影響較小，機(jī)械零部件加工時(shí)所產(chǎn)生的自由振動(dòng)能夠迅速地依靠機(jī)械零部件加工系統(tǒng)自身的阻尼力予以抵消從而減小其對(duì)于機(jī)械零部件加工系統(tǒng)所造成的影響，因此鑄鋁件在機(jī)械零部件加工所產(chǎn)生的振動(dòng)的控制上需要著重加強(qiáng)對(duì)于受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的控制。
1、控制及消除機(jī)械零部件加工自激振動(dòng)的措施
為做好對(duì)于機(jī)械零部件加工時(shí)所產(chǎn)生的自激振動(dòng)的控制可以通過(guò)以下措施加以控制：1)做好機(jī)械零部件加工時(shí)的刀具的幾何參數(shù)的選擇與控制，在機(jī)械零部件加工所使用的刀具的幾何尺寸中，各參數(shù)中主偏角和前角是對(duì)于機(jī)械零部件加工所產(chǎn)生的自激振動(dòng)影響最大的兩個(gè)參數(shù)，其中主偏角會(huì)影響到機(jī)械零部件加工時(shí)的切削的寬度，而主偏角參數(shù)與切削的寬度呈現(xiàn)出反比關(guān)系，即主偏角參數(shù)越小則使用此刀具在機(jī)械零部件的加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的越大的切削寬度從而使得機(jī)械零部件在加工的過(guò)程中更易導(dǎo)致自激振動(dòng)的產(chǎn)生，此外，前角與機(jī)械零部件的切削力大小呈反比關(guān)系，適當(dāng)?shù)卦龃髾C(jī)械零部件加工刀具的前角可以有效地降低機(jī)械零部件加工時(shí)的刀具的切削力和切削振幅。提高機(jī)械零部件的加工精度和加工質(zhì)量。機(jī)械零部件加工過(guò)程中各加工參數(shù)也會(huì)對(duì)機(jī)械零部件加工時(shí)的振動(dòng)造成一定的影響，因此需要對(duì)機(jī)械零部件加工時(shí)的加工參數(shù)進(jìn)行合理地選擇。做好對(duì)于加工參數(shù)的選擇關(guān)鍵是要做好對(duì)于機(jī)械零部件加工過(guò)程中的切削速度和工件的進(jìn)給量及背吃刀量參數(shù)的選擇。比如說(shuō)在機(jī)械零部件的加工過(guò)程中，刀具的進(jìn)給量控制在20m/min一60m/min的范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)械零部件加工所產(chǎn)生的自激振動(dòng)的增長(zhǎng)較為迅速，而當(dāng)機(jī)械零部件的加工進(jìn)給量超出這一范圍時(shí)機(jī)械零部件自激振動(dòng)的振幅和振動(dòng)的影響將大為降低，因此在機(jī)械零部件的切削加工過(guò)程中需要根據(jù)機(jī)械零部件加工的實(shí)際情況選擇合理的加工切削參數(shù)。為減小自激振動(dòng)對(duì)于機(jī)械零部件加工所造成的影響，在機(jī)械零部件的加工時(shí)還可以通過(guò)增強(qiáng)系統(tǒng)本身的抗震性來(lái)提高機(jī)械零部件的加工質(zhì)量，通過(guò)提高機(jī)床系統(tǒng)的抗震性增強(qiáng)機(jī)床系統(tǒng)的抗震能力，鋁鑄件在增強(qiáng)機(jī)床系統(tǒng)的抗震性方面首先可以從改善機(jī)床系統(tǒng)的剛性入手，在增強(qiáng)基礎(chǔ)系統(tǒng)剛性的同時(shí)還可以通過(guò)對(duì)機(jī)床系統(tǒng)的各部件的固有頻率進(jìn)行分析并通過(guò)采用合理的措施以增強(qiáng)基礎(chǔ)系統(tǒng)的阻力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)床系統(tǒng)的抗震性的加強(qiáng)，此外，在機(jī)械零部件的加工過(guò)程中，刀具的自激振問(wèn)題也是影響機(jī)械零部件加工質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)增強(qiáng)刀具的抗震性也可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械零部件加工質(zhì)量的提高，除此之外還能夠通過(guò)提高待加工機(jī)械零部件的彎曲剛性來(lái)降低機(jī)械零部件加工過(guò)程的自激振動(dòng)對(duì)于機(jī)械零部件加工質(zhì)量的影響。為減小機(jī)械零部件加工中振動(dòng)對(duì)于機(jī)械零部件加工質(zhì)量的影響還可以通過(guò)在機(jī)械零部件的加工過(guò)程中在加工系統(tǒng)中加入消振裝置來(lái)對(duì)振動(dòng)加以控制，其主要的方式可以通過(guò)在機(jī)械零部件加工系統(tǒng)中加入吸振裝置，所添加的吸振裝置根據(jù)其作用機(jī)理的不同主要分為動(dòng)力式吸振器和沖擊式吸振器兩大類，其中的動(dòng)力式吸振器主要的作用機(jī)理是通過(guò)在機(jī)械零部件的加工系統(tǒng)中添加多個(gè)較大的質(zhì)量塊，這些質(zhì)量塊來(lái)產(chǎn)生的力與機(jī)械零部件加工過(guò)程中所產(chǎn)生的激振力相抵消以實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械零部件加工過(guò)程中的振動(dòng)的控制，此外，沖擊式吸振器的作用機(jī)理主要是通過(guò)在機(jī)械零部件的加工振動(dòng)系統(tǒng)中添加一個(gè)與剛性連接的殼體，通過(guò)在剛性殼體中加入一個(gè)能夠自由運(yùn)動(dòng)的質(zhì)量塊以實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械零部件加工時(shí)所產(chǎn)生的自激振動(dòng)的抵消。此外在減小自激振動(dòng)對(duì)于機(jī)械零部件加工質(zhì)量的影響中還可以通過(guò)調(diào)整振型的剛度比的方式來(lái)減小振動(dòng)所造成的影響，通過(guò)振型藕合原理的分析，機(jī)械零部件振動(dòng)還受到振型的剛度比及其組合的影響，通過(guò)在分析其原理的基礎(chǔ)上對(duì)兩者之間的關(guān)系適當(dāng)?shù)卣{(diào)整能夠有效地提高系統(tǒng)的抗震性，從而抑制機(jī)械零部件加工中的自激振動(dòng)的產(chǎn)生。
2、做好受迫振動(dòng)的控制以降低其對(duì)于機(jī)械零部件加工系統(tǒng)的影響
以上對(duì)于在機(jī)械零部件的加工過(guò)程中的受迫振動(dòng)所產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，鋁合金壓鑄件為降低受迫振動(dòng)對(duì)于機(jī)械零部件加工系統(tǒng)的影響需要找出造成受迫振動(dòng)產(chǎn)生的振源，并對(duì)振源加以控制以提高機(jī)械零部件的加工質(zhì)量。做好對(duì)于機(jī)械零部件加工過(guò)程中震源的控制可以通過(guò)以下方式：1）將振源的激振力加以控制，當(dāng)在機(jī)械零部件的加工過(guò)程中零件的轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)需要對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行找平衡，由于機(jī)械零部件自身中的各部均勻性有所差異，導(dǎo)致機(jī)械零部件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起工件表面磨損的差異并導(dǎo)致主軸振動(dòng)的產(chǎn)生。2）避免機(jī)械零部件加工時(shí)所產(chǎn)生的激振頻率與系統(tǒng)自身固有頻率相接近，為避免這一現(xiàn)象的產(chǎn)生可以通過(guò)改變電機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速或是提高機(jī)械零部件接觸面和結(jié)合面的精度并減小兩者之間的間隙，從而提高機(jī)械零部件加工系統(tǒng)的固有的頻率。3)在機(jī)械零部件加工傳動(dòng)系統(tǒng)中加裝隔振措施，在機(jī)床的床身和電機(jī)的連接處采用柔性連接的方式使得電機(jī)自身的振動(dòng)被隔離在機(jī)床加工范圍之外，此外，對(duì)于機(jī)床液壓系統(tǒng)所造成的振動(dòng)可以通過(guò)將液壓系統(tǒng)和機(jī)床進(jìn)行分離或是在液壓系統(tǒng)中加裝液壓緩沖裝置以減小機(jī)床部件在進(jìn)行換向時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力，此外對(duì)于數(shù)控加工機(jī)床的地基中還需要進(jìn)入厚橡皮或是木板、防振溝等的方式來(lái)減少外界對(duì)于機(jī)械零部件加工系統(tǒng)的影響，提高機(jī)床系統(tǒng)的抗震性。
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