一、我國鑄造企業(yè)發(fā)展方向
我國是 鑄件生產(chǎn)大國，不乏有國際頂尖的鑄造企業(yè)，這些企業(yè)代表了我國鑄造方面的先進水平，但更多的企業(yè)是 落后的鑄造裝備。中國制造2025要求鑄件質(zhì)量更高；鑄件品種極端化——大型化、微小化、輕量化；鑄件生產(chǎn)工藝多樣化；鑄造裝備更先進——機械化、自動化、智能化、系統(tǒng)化及綠色化。這就決定了我國鑄造企業(yè)的發(fā)展方向是 ：選用最合適的鑄造工藝，采用先進智能的鑄造裝備，依靠現(xiàn)代化的管理手段，借助全面系統(tǒng)的檢驗設(shè)備，滿足各種鑄件生產(chǎn)的需求。
1、選用最合適的鑄造工藝
每種鑄件有其最合適的鑄造工藝，在邁向質(zhì)量時代、建設(shè)質(zhì)量強國的今天，制造業(yè)對鑄件質(zhì)量要求越來越高。為此，鑄造企業(yè)拿到訂單后要分析適合鑄件的最佳工藝，用工藝保質(zhì)量。由于這種需求，決定了不少專業(yè)鑄造企業(yè)有多種鑄造工藝形式，這些工藝有：潮模砂工藝、消失模工藝、V法工藝、樹脂砂工藝、金屬型工藝、殼型工藝、失蠟工藝、壓鑄工藝、石墨型工藝等等。
2、采用先進智能的鑄造裝備
鑄造企業(yè)的發(fā)展必然走向數(shù)字化工廠，而數(shù)字化的鑄造廠離不開先進智能的鑄造裝備。為了滿足用戶對鑄件質(zhì)量和供貨周期的要求，加上人工成本和環(huán)保的壓力，很多企業(yè)生產(chǎn)是 訂單式生產(chǎn)，采用過去手工作坊式的生產(chǎn)方式，已經(jīng)不能滿足鑄件各方面的需求，為了企業(yè)聲譽和產(chǎn)品質(zhì)量，必然是 選用自動化、智能化的 造型機和鑄造裝備，用裝備的可靠性、先進性來保證工藝參數(shù)和工藝流程的實現(xiàn)。
3、依靠現(xiàn)代化的管理手段
計算機技術(shù)和新的制造技術(shù)與鑄造相結(jié)合，全面提升了鑄造技術(shù)水平，數(shù)字化設(shè)計軟件的應(yīng)用，不僅能對產(chǎn)品開發(fā)過程進行建模與仿真，而且還可根據(jù)產(chǎn)品的變化對生產(chǎn)系統(tǒng)的重組和運行進行仿真，使生產(chǎn)系統(tǒng)在投入運行前就了解系統(tǒng)的使用性能，分析其可靠性、經(jīng)濟性、質(zhì)量、工期等，從而在建設(shè)過程中不斷優(yōu)化，得到最合理的工藝布局和設(shè)備選型，減少資源消耗。有了這些技術(shù)和裝備，鑄造企業(yè)就具備了現(xiàn)代化管理的條件，就可以用現(xiàn)代化的管理手段對項目建設(shè)、產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、銷售管理等等。
4、借助全面系統(tǒng)的檢驗設(shè)備
中國制造2025要求鑄件質(zhì)量必須提高，逐步實現(xiàn)每個鑄件都有可追溯性。為此，很多鑄造企業(yè)設(shè)立了完備的檢驗設(shè)備，如：光譜分析儀；C、S分析儀、激光刻字機、圖像識別系統(tǒng)、超聲波檢測儀、磁粉探傷機、音頻檢測儀等等。現(xiàn)代制造技術(shù)提供了鑄件生產(chǎn)全過程可視化的可能，企業(yè)利用這些檢測設(shè)備，保證了提供合格鑄件的可能。
二、數(shù)字化鑄造廠對鑄造裝備的要求
首先，數(shù)字化鑄造廠要求鑄造裝備的自動化水平要高。數(shù)字化鑄造廠是 利用“數(shù)字化工廠”軟件，由一個虛擬的鑄造廠通過仿真而來的。從“數(shù)字化工廠”的定義可以看出，數(shù)字化鑄造廠離不開自動化的 造型線設(shè)備和鑄造裝備，沒有自動化的鑄造裝備，數(shù)字化鑄造廠虛擬的動作和節(jié)拍就無法保障，數(shù)字化鑄造廠就失去了意義。當(dāng)然，數(shù)字化鑄造廠不一定需要全都是 自動化的鑄造裝備，但企業(yè)鑄造裝備的自動化水平和比例，決定了數(shù)字化鑄造廠的實施價值和利用程度。
其次，數(shù)字化鑄造廠的裝備還需要智能化。數(shù)字化鑄造廠要求鑄造裝備準確無誤的完成每一個動作，而裝備的工況每時每刻都在變化，因此，要求裝備本身具有根據(jù)不同情況完成動作的功能。比如：爐料配制系統(tǒng)具有自動稱量、自動補償、動態(tài)取樣、自動累計、超差報警、自動補償?shù)裙δ?，從而使成分穩(wěn)定、配料合理。電爐除塵風(fēng)量控制，在每個爐體的風(fēng)管中加裝電動蝶閥，蝶閥的開啟狀態(tài)與電爐實際運行聯(lián)鎖，從而自動調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，實現(xiàn)對應(yīng)爐體在各個工作狀態(tài)(加料、熔化、出鐵)配置不同的抽風(fēng)量，進而達到減少熱能損失和節(jié)能降耗的目的。再如混砂水分控制，可根據(jù)舊砂水分、舊砂溫度和預(yù)設(shè)置的型砂參數(shù)，來決定和供給所需加水量。還有 鑄造造型線液壓、氣動系統(tǒng)，都有氣壓、液壓系統(tǒng)意外失壓、斷電保護裝置。
第三，數(shù)字化鑄造廠還需要信息化。數(shù)字化鑄造廠要求將鑄造裝備的每一個動作進行采集，并準確無誤的傳輸?shù)较到y(tǒng)中，為此將有大量數(shù)據(jù)交換，因此，數(shù)字化鑄造廠還需要信息化。一般企業(yè)都具有有線通信系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)(Intranet)系統(tǒng)、遠程抄表系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、一卡通綜合管理系統(tǒng)等。數(shù)字化鑄造廠使用的鑄造裝備要具有遠程診斷、管理功能，并可利用以太網(wǎng)將所有的過程參數(shù)，在交換機上生成EXCEL表，與企業(yè)的MES管理軟件系統(tǒng)對接。
中國制造2025是 鑄造裝備提升的保障：到2020年，我國基本實現(xiàn)工業(yè)化，制造業(yè)大國地位進一步鞏固，制造業(yè)信息化水平大幅提升。制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化取得明顯進展。到2025年，制造業(yè)整體素質(zhì)大幅提升，創(chuàng)新能力顯著增強，全員勞動生產(chǎn)率明顯提高，兩化(工業(yè)化和信息化)融合邁上新臺階。到2035年，我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平。創(chuàng)新能力大幅提升，重點領(lǐng)域發(fā)展取得重大突破，整體競爭力明顯增強，優(yōu)越性行業(yè)形成全球創(chuàng)新引領(lǐng)能力，全面實現(xiàn)工業(yè)化。新中國成立100年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。裝備制造業(yè)的發(fā)展目標和步驟已經(jīng)確定，鑄造裝備是 中國制造2025的一部分，鑄造裝備的水平取決于中國制造2025的水平，中國制造2025是 鑄造裝備水平提高的保障，鑄造裝備要借助信息化設(shè)計、過程集成設(shè)計、復(fù)雜過程和系統(tǒng)設(shè)計等技術(shù)，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新裝備，將來鑄造裝備業(yè)要有自己的創(chuàng)新中心，過去我們經(jīng)常說我國的鑄造裝備技術(shù)不比國外的差，差的是 基礎(chǔ)工業(yè)——核心基礎(chǔ)零部件(元器偉、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)等。中國制造2025后，我國基礎(chǔ)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命得到提升，鑄造裝備質(zhì)量將會大幅提高，加上數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的利用，各鑄造裝備生產(chǎn)企業(yè)在創(chuàng)新驅(qū)動下，新的鑄造裝備將不斷出現(xiàn)，逐漸引領(lǐng)世界。
中國制造2025為鑄造裝備提出了新的要求：中國制造2025提出全面推行綠色制造，加大先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備的研發(fā)力度，加快制造業(yè)綠色改造升級。大力研發(fā)推廣余熱余壓回收、水循環(huán)利用、廢渣資源化、脫硫脫硝除塵等綠色工藝技術(shù)裝備，加快應(yīng)用清潔高效鑄造、鍛壓、焊接、表面處理、切削等加工工藝，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。到2020年工業(yè)固體廢物綜合利用率要到79%。鑄造是 能耗大戶且產(chǎn)塵較多，要實現(xiàn)這些目標，必須成立專門的機構(gòu)進行專項研發(fā)，利用新的技術(shù)，研發(fā)出節(jié)能、環(huán)保的綠色鑄造裝備。
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